Suché kulové mletí: výběr, provoz a praktické srovnání

Suchý kulový mlýn je jedním z nejméně okouzlujících strojů v továrně na zpracování nerostů a často jedním z nejspolehlivějších. Jedná se o rotační válec částečně naplněný mlecím médiem, napájený drceným materiálem a žádnou vodou, takže prášek opouští mlýn připravený ke třídění nebo skladování bez zahušťování, filtrování nebo sušení.

Tato jednoduchost je důvodem, proč suché kulové mletí stále drží své místo v cementu, vápně, uhlí a dlouhém seznamu operací s nekovovými minerály. To je také důvod, proč se vyplatí porozumět limitům technologie, než nějakou specifikujete.

Co se děje uvnitř suchého kulového mlýna

Materiál vstupuje přes podávací čep a je zvedán rotujícím pláštěm, poté klesá a padá na mlecí médium. Snížení velikosti pochází ze směsi nárazu a otěru a doba zdržení je dostatečně dlouhá, aby produkt skončil s poměrně širokou distribucí velikosti částic. Většina suchých mlýnů používá deskový vynášecí rošt na zadním konci, který umožňuje, aby hotový prášek rychle opouštěl místo toho, aby se hromadil uvnitř komory.

Dvě podmínky formují zbytek obvodu. První je vlhkost krmiva. Broušení za sucha závisí na volném proudění prášku, takže vlhké nebo lepkavé krmivo pokrývá médium a vložky a výstup rychle klesá. Druhým je vzduch. Bez vody, která by absorbovala teplo generované mletím, jsou suché mlýny obvykle větrané nebo profukovány vzduchem, přičemž proud vzduchu odvádí jemné částice do třídiče a sběrače prachu. Chybně tu rovnováhu a skončíte buď s udusaným mlýnem nebo zaprášenou rostlinou.

Suché versus mokré kuličkové frézování: Rozdíly, na kterých záleží

Tyto dva obvody vypadají na schématu podobně a při provozu se chovají velmi odlišně.

Zveřejněná zkušební práce na otevřeném okruhu uvádí, že mokré broušení poskytuje zhruba o 39 % větší kapacitu a o 26 % vyšší účinnost než suché broušení stejné rudy. Tato čísla pocházejí ze specifických testů a neměla by být považována za univerzální, ale směr je konzistentní: tam, kde je k dispozici voda, mokrý okruh obvykle mele více na kilowatthodinu. Suchý okruh odpovídá na jinou otázku, což je to, co zbytek vašeho zařízení skutečně potřebuje.

Kde si suché kuličkové frézování stále zasluhuje své místo

Existují situace, ve kterých jde o absenci vody:

• Místa s omezenou vodou, kde se za technologickou vodu musí platit dvakrát, jednou za její nákup a jednou za odstranění.
• Materiály, které reagují s vodou, rozpouštějí se ve vodě nebo jsou vodou měněny, a produkty, které musí zůstat chemicky suché.
• Navazující procesy, které jsou již suché, jako je cementová surová moučka a slínek, vápno, sádra, uhlí, koks a suchá minerální plniva.
• Hrubé až střední cíle, zhruba 60 až 200 mesh, kde je přijatelná široká distribuce velikosti a nízké kapitálové náklady bubnové stolice jsou atraktivní.
• Malé závody a modernizace, kde na jednoduchém, dobře srozumitelném okruhu záleží více než na posledních pár procentech energetické účinnosti.

Tam, kde mlýn na suchou kouli zkrachuje

Zatlačte suchý kulový mlýn směrem k velmi jemným produktům a ekonomika se rychle změní. Jak se cíl pohybuje pod zhruba 325 až 400 mesh, energie potřebná na tunu strmě stoupá, opotřebení médií a vložek se zrychluje a teplo generované uvnitř komory začíná ovlivňovat materiál i stroj.

Měkké nebo drobivé minerály jsou dalším problémem, protože dlouhé doby zdržení mají tendenci je přebrousit a produkovat nadbytečné jemné částice, se kterými pak musíte manipulovat po proudu. Hořlavé prachy, jako je uhlí, mají své vlastní požadavky na inertizaci, explozi a sběr. A každé krmivo, které přijde dostatečně vlhké, aby bylo lepkavé, vás bude stát výstup, dokud nebude vysušeno.

Válcové broušení za sucha: Alternativy, které stojí za srovnání

Pokud je váš cílový produkt v rozmezí od jemné až po ultrajemnou nebo jsou vaše požadavky na kapacitu velké, vyplatí se poohlédnout se po mlýnech, které melou na loži nebo prstenci, spíše než s převalovacím médiem.

Vertikální mlýnky

Vertikální bruska přitlačuje válečky na otočný stůl, takže materiál se drtí v loži, spíše než naráží padajícími kuličkami. Výsledkem je nižší měrná spotřeba energie, jednotnější produkt a design, který přijímá horký plyn pro současné sušení.

Vertikální mlýn LYH1008 pro výrobu ultrajemného prášku Vertikální mlýn, který integruje mletí, sušení a klasifikaci, nabízí nižší spotřebu energie a jednotný produkt pro ultrajemné zpracování minerálů. Zobrazit produkt →

Prstencové válcové mlýny

Prstencové válcové mlýny press rollers against a grinding ring under controlled pressure, with an external classifier setting the top size. They are compact, respond well to automation, and are often chosen when product consistency matters more than raw throughput.

LYH996 Inteligentní vertikální kruhový válcový mlýn pro ultrajemné prášky Prstencový válcový mlýn s hydraulickým tlakováním a nízkou kontaminací železem, určený pro efektivní ultrajemné mletí od 400 do 1500 mesh. Zobrazit produkt →

Kyvadlové mlýny

Kyvadlový mlýn, lépe známý jako Raymondův mlýn, je klasický suchý jemný mlýnek: válce se odstředivou silou otáčejí směrem ven proti prstenci a vzduchový třídič vrací nadrozměrný materiál do mlecí zóny. Po generace slouží vápenci, barytu, sádrovce, bentonitu a podobným minerálům a zůstává nákladově efektivní cestou do pásma 60 až 600 mesh. Práce přes an poctivé srovnání Raymondova mlýna a kulového mlýna je užitečné cvičení, než se zavážete k principu broušení.

Přizpůsobení mlýna vašemu materiálu a vašemu produktu

Jakmile znáte krmivo a hotový prášek, výběr se rychle zužuje.

Dimenzování a provoz suchého okruhu bez dohadů

1. Nejprve opravte specifikaci produktu: cílovou síť, přijatelné rozložení velikosti částic a povolenou vlhkost.
2. Správně charakterizujte krmivo, včetně tvrdosti, abrazivity, vlhkosti, objemové hmotnosti a obsahu jemných částic.
3. Vyberte princip mletí pomocí výše uvedené tabulky a poté velikost mlýna s realistickou rezervou kapacity.
4. Zařadit klasifikaci jako součást mlýna. An vzduchový třídič přizpůsobený mlýnu nastaví horní velikost a umožní vám upravit produkt bez změny brusného tlaku.
5. Vyrovnejte vzduchový okruh, protože ventilátor, potrubí a sběrač prachu musí odpovídat mlýnu spíše než naopak.
6. Počítejte s opotřebitelnými díly od prvního dne a ponechejte prostor pro přístup údržby kolem zařízení.

Spolupráce s partnerem, který již dříve postavil linku

Výběr vybavení je jen polovina práce. Zbytek je inženýrství: napájecí systémy, klasifikace, sběr produktů, kontrola prachu, filozofie kontroly a stavební a konstrukční práce, které vše drží. V tom je praktický rozdíl dodavatel se schopností EPCM, spíše než katalog strojů.

V Nantong Liyuanheng Machinery budujeme kompletní mlecí systémy pro metalurgii, stavební materiály, chemické a důlní aplikace, pokrývající vertikální mlýny, prstencové válcové mlýny a 4-válcový kyvadlový mlýn LYH998. Naše uváděná pracovní obálka je přímočará: tvrdost podle Mohse pod 7, vlhkost pod 6 % a rozsah hotových výrobků od 0,25 mm do 0,023 mm, neboli zhruba 60 až 600 mesh. V provozu je hlášeno téměř 100 energeticky úsporných brusných linek. Zabýváme se také návrhem procesu, dodávkou zařízení a řízením stavby, které přemění jednotlivé komponenty na fungující výrobní linku.

Kyvadlový mlýn Raymond LYH998 pro jemné broušení minerálů Kyvadlový mlýn s řízením PLC a nastavitelným výkonem od 60 do 600 mesh, vhodný pro minerály s tvrdostí Mohs pod 7. Zobrazit produkt →

Výběr suchého mletí se skládá ze tří otázek: jaký musí být prášek, co vlastně krmivo obsahuje a kolik vody a energie jste ochotni vynaložit na jeho získání. Suchý kulový mlýn na některé z těchto otázek velmi dobře odpovídá. Když ne, odpovědí je obvykle jiný princip broušení než větší motor.

Pokud zvažujete možnosti, zašlete nám údaje o materiálu a cílové jemnosti. Jsme rádi, že si promluvíme o tom, co fungovalo v podobných závodech, než se zavážete ke kapitálovému rozhodnutí.