Zařízení na drcení a mletí: Praktický průvodce pro závody na výrobu minerálních prášků

Drtící a mlecí zařízení stojí v samém popředí téměř každého obchodu s minerálními prášky. Ať už závod dodává vápenec do cementářské pece, připravuje baryt pro vrtné bahno nebo přeměňuje kalcit na plnivo do barvy, velikost přicházející horniny a jemnost odcházejícího prášku rozhodují o tom, kolik peněz operace vydělá. Po letech budování brusných linek jsme viděli vynikající vklady zadržované špatně sladěným zařízením a skromné ​​vklady se díky dobře navrženému okruhu proměnily ve stabilní zisky.

Tato příručka vás seznámí s tím, co tato zařízení skutečně dělají, jak do sebe hlavní zařízení zapadá a jaká jsou praktická řešení, která udržují práškovou linku v chodu na plný výkon, místo aby pokulhávala při nouzových opravách.

Co ve skutečnosti dělají drtící a mlecí zařízení

Drcení a mletí jsou často zmiňovány jedním dechem, přesto vykonávají různé práce. Drcení redukuje velkou horninu z porubu lomu na velikost, kterou může mlýn bezpečně zvládnout. Mletím se částice posouvají dále, dokud se z hlušiny neuvolní cenné minerály nebo dokud prášek nedosáhne jemnosti, za kterou je zákazník ochoten zaplatit.

Při zpracování rudy nejsou skutečným cílem pouze menší částice; je to disociace užitečného minerálu z odpadní horniny. Přílišné mletí plýtvá energií a vytváří příliš mnoho jemných částic, zatímco nedostatečné mletí zanechává zablokované částice, které žádný následný proces nemůže obnovit. To je důvod, proč dobře navržený okruh posouvá co největší zmenšení velikosti do fáze drcení, přičemž se řídí průmyslovým pravidlem více drcení a méně mletí, protože drcení horniny je na tunu mnohem levnější než její mletí.

V praxi zařízení obvykle běží ve fázích:

• Primární drcení snižuje nedobytný materiál na několik set milimetrů.
• Sekundární a terciární drcení jej dále zmenšuje na několik desítek milimetrů a vytváří stabilní mlýnský krmivo.
• Mletím se tato surovina dostane do konečného produktu, běžně mezi 60 a 600 mesh.

Vybavení, které tvoří kompletní zařízení

Mlecí systém nikdy není jen mlýnek. Je to řetěz, který vede od podavače až po hotové práškové silo a každý článek se musí shodovat se svými sousedy. Obecně řečeno, závod se dělí na drtící část, mlecí část a pomocné systémy, které oba udržují v dýchání.

Níže uvedená tabulka nabízí obecný obrázek typického projektu minerálního prášku; skutečná čísla závisí na materiálu, požadavcích na kapacitu a cílové jemnosti.

Kromě samotného mlýna k pomocným systémům patří třídiče, sběrače prachu z pytlů, odstředivé ventilátory, pásové dopravníky nebo korečkové elevátory a elektrický řídicí systém. Klasifikátor rozhoduje o tom, které částice mohou opustit okruh a které se vrátí k dalšímu průchodu, takže je skutečně strážcem jemnosti produktu. Sběrač prachu udržuje dílnu v mezích životního prostředí a zároveň získává prášek, který by se jinak ztratil.

Výběr správného mlýna pro váš materiál

Ať už jde o jakýkoli průmysl, podmínky surovin pro broušení minerálů obvykle spadají do stejného okna: tvrdost podle Mohse pod 7, obsah vlhkosti pod 6 procent a žádný obsah hořlavých nebo výbušných látek. Dokončená jemnost je normálně nastavitelná mezi 0,25 mm a 0,023 mm, což je zhruba 60 až 600 mesh. V rámci tohoto rozsahu závisí výběr mlýna hlavně na tvrdosti, vlhkosti a požadovaných tunách za hodinu.

Materiály jako železná ruda, měděná ruda, manganová ruda, bauxit, struska, vodou ochlazená struska a červené bahno obvykle vyžadují nepřetržité velkoobjemové mletí, kde je rozhodujícím faktorem spotřeba energie. Vertikální mlýn integruje mletí a klasifikaci uvnitř jednoho krytu, což obvykle snižuje specifickou spotřebu energie a snižuje půdorys ve srovnání se staršími obvody kulových mlýnů.

Vertikální bruska řady LYH1008 Vertikální mlýn řady LYH1008 je nový typ zařízení určeného k absorbování cizí technologie. Drtí materiál (0-15MM) na rotujícím brusném kotouči válcováním... Zobrazit produkt →

Když je cílem ultrajemný prášek s úzkou distribucí velikosti částic, obraz se změní. Struktura prstencových válců vytváří mezi válci a prstencem několik mlecích vrstev a pomocí inteligentního ovládání lze rychlost posuvu a nastavení třídiče upravovat v reálném čase. U kaolinu, barytu a mastku je to často rozdíl mezi stabilním výstupem 600 mesh a linkou, která se každou směnu zastaví kvůli úpravě.

Řada LYH996 Nový typ inteligentního vertikálního prstencového válcového mlýna V oblasti zpracování ultrajemného prášku, který čelí stále více požadavkům na ultrajemný prášek, bylo tradiční zařízení na zpracování ultrajemného prášku obtížné... Zobrazit produkt →

Je tu také mlýn, který nikdy neopustil jeviště. Čtyřválcový kyvadlový mlýn Raymond se používá na vápenec, kalcit, dolomit, sádrovec, bentonit, živec, křemen a dlouhý seznam dalších nekovových minerálů. Jeho jednoduchá mechanická struktura, jednoduchá údržba a tolerance pro různé posuvy z něj činí výchozí volbu, když projekt potřebuje osvědčený stroj s díly, které lze snadno získat.

LYH998 Raymond brusný kyvadlový mlýn Nový typ inteligentní brusky Raymond řady LYH998 je nejnovější typ frézky, založený na rozsáhlé spolupráci s významnými univerzitami a vysokými školami, dr... Zobrazit produkt →

Žádný stroj není nejlepší za všech podmínek. Upřímná odpověď závisí na vaší tvrdosti, vlhkosti, cílové jemnosti a provozních hodinách, což je důvod, proč si tyto otázky klademe před doporučením modelu.

Energie, prach a kontrola: Dobře provozujte zařízení

Výběr správného vybavení je jen polovina práce. To, co odděluje jedno zařízení od druhého, je to, jak systém běží a jak je monitorován. Většina moderních linek nyní pracuje pod plným podtlakem: tlak uvnitř okruhu zůstává pod atmosférickým, takže prach se drží uvnitř systému místo toho, aby unikal přes příruby, kontrolní dvířka a přepouštěcí body. Správné řešení znamená čistší dílnu, méně starostí o bezpečnost a mnohem méně práce pro sběrač prachu.

Z našich zkušeností se znovu a znovu objevuje několik praktických bodů:

• Přizpůsobte objem vzduchu ventilátoru odporu systému; předimenzovaný ventilátor spaluje elektřinu každou hodinu směny.
• Zacházejte s pytlem jako s procesním zařízením spíše než s příslušenstvím a udržujte vaky a pulzní ventily podle plánu.
• Použijte automatické monitorování zatížení frézy, rychlosti třídiče a teploty ložisek, aby operátoři viděli problém dříve, než dojde k jeho zastavení.
• Uchovávejte záznamy o spotřebě energie a jemnosti a nechte data rozhodnout, kdy je skutečně potřeba provést úpravu.

Od jednotlivých strojů po celé řady: Co znamená dodávka EPCM

Jakmile kapacita naroste, projekt přestane být nákupem mlýna a stane se linkou, která musí být spuštěna podle plánu. EPCM, což je zkratka pro inženýrství, nákup a řízení výstavby, pokrývá přesně tento cyklus: návrh procesu, výběr zařízení, nákup, pokyny k instalaci na místě a uvedení do provozu.

Přesun rudy ze skladu do uzavřeného pytle zahrnuje více kroků, než většina lidí očekává. Vezměme si jako příklad typickou brusnou linku Raymond tok od drcení k balení ukazuje, kolik rozhodnutí musí být navrženo společně namísto jednoho najednou.

Zde záleží na zkušenostech s doručením. Téměř 100 energeticky úsporných mlecích linek dodávaných zákazníkům z oblasti metalurgie a těžby nás naučilo něco o změnách krmiva, klimatu a místních energetických podmínkách, které žádný výkres nikdy neukazuje.

Praktický kontrolní seznam, než začnete investovat

Ať už plánujete nové zařízení na drcení a mletí nebo modernizaci stávajícího, tyto otázky si zaslouží odpověď před podpisem smlouvy:

1. Co je to za materiál a jaká je jeho Mohsova tvrdost a obsah vlhkosti?
2. Jaká je velikost vstupního krmiva a požadovaná konečná jemnost?
3. Jaká kapacita je potřeba za hodinu a rok?
4. Jaký prostor, napájení a podmínky pro kontrolu prachu existují na místě?
5. Kdo je zodpovědný za návrh procesu a kdo zajišťuje instalaci a uvedení do provozu?

Odpovězte na tyto otázky upřímně a zařízení na drcení a mletí přestane být číslem v rozpočtu a stane se předvídatelnou, ziskovou výrobní linkou. To je nakonec jediné opatření, na kterém záleží dlouho poté, co se startovací tým vrátil domů.