zpracování popílku: aplikace, kritéria výběru a praktické pokyny

Popílek má problém s pověstí. Je to jemný minerální zbytek zachycený ze spalin z uhelných kotlů a po dlouhou dobu se s ním zacházelo jako s něčím, co je třeba přesunout, uložit a zapomenout. Přesto se ze stejného materiálu při správné manipulaci stává pucolán, který nahrazuje část cementu v betonu, plnivo pro výrobu geopolymerů a cihel a konzistentní minerální krmivo pro několik dalších průmyslových odvětví. Vzdálenost mezi odpadem a produktem je téměř výhradně záležitostí zpracování.

Strávili jsme roky budováním mlecích linek pro minerální prášky a popílek se objevuje téměř v každém rozhovoru o cementových směsích a průmyslových vedlejších produktech. Následuje praktický návod, co zpracování popílku zahrnuje, kde jsou technická rozhodnutí skutečně důležitá a na kterých volbách, když je zařízení v provozu, většinou záleží.

Co skutečně zahrnuje zpracování popílku

Každé zařízení na zpracování popílku se skládá ze stejného malého souboru operací. Mezi projekty se mění, který z nich skutečně potřebujete a v jakém pořadí.

1. Příjem a skladování. Popel přijíždí cisternou nebo dopravníkem a jde do sil. Kontrola prachu, spolehlivé vypouštění a udržování různých zdrojů popela zde odděluje veškerou hmotu, protože nemůžete smíchat to, co jste již namíchali.
2. Sušení. Vlhkost ze skladování v jezírku, vystavení dešti nebo sběru mokra musí před mletím a tříděním chovat předvídatelně dolů.
3. Broušení a klasifikace. Jádro rostliny. Mlýny snižují velikost částic; vzduchové třídiče rozhodují, které částice odejdou jako produkt a které se vrátí k dalšímu průchodu.
4. Benefice. Odstranění nespáleného uhlíku, železných částic a dalších nečistot, které poškozují výkonnost betonu nebo konzistenci produktu.
5. Míchání, skladování a expedice. Mletý popel je homogenizován, uchováván v silech a nakládán velkoobjemovou cisternou nebo pytlem.

Malé rostliny se někdy zastaví po prvním a třetím kroku. Větší závody orientované na trh obvykle provozují všech pět a uspořádání by mělo ponechat prostor pro fáze přidané později.

Proč mletí rozhoduje o hodnotě vašeho popílku

Ryzost je proměnná, která následuje popílek z jednoho trhu na druhý. Popel odebraný přímo z odlučovače je nekonzistentní: část je dostatečně jemná na beton, část je dostatečně hrubá, aby byla téměř inertní, a rovnováha se mění s uhlím a zatížením kotle. Broušení tuto variabilitu odstraňuje.

Mechanicky dělá broušení dvě užitečné věci. Snižuje zbytky ponechané na 45mikronovém sítu, což je počet, který je napsán kolem většiny konkrétních specifikací, a zvyšuje specifický povrch, což je to, co ve skutečnosti řídí pucolánovou reakci. Mletý popel spotřebovává vápno rychleji, přispívá více k počáteční pevnosti a obvykle zvyšuje spotřebu vody ve směsi, než aby ji poškozoval.

Jemnost rozhoduje i o prodejní ceně. Níže uvedená tabulka zhruba ukazuje, jak se trh rozděluje.

Jít lépe, než trh potřebuje, je běžná a drahá chyba. Každé síto navíc stojí energii a energie je největší jednotlivý provozní náklad v mlýnici. Správným cílem je nejhrubší produkt, který stále splňuje specifikace, podle kterých vaši zákazníci nakupují.

Tam, kde na tonáži záleží více než na ultrajemném výkonu, je obvykle praktickým výchozím bodem vertikální mlýn. Náš vertikální mlýnek řady LYH1008 je zkonstruován pro nepřetržitý provoz přesně v tomto druhu služby, s třídičem integrovaným do těla mlýna, nikoli dodatečně přišroubovaným.

Vertikální bruska řady LYH1008 Vertikální válcový mlýn s integrovaným třídičem a sušením, vhodný pro kontinuální mletí, kde vstupní vlhkost a tonáž formují vývojový diagram. Zobrazit produkt →

Sušení před broušením: Vlhkost je tichý problém

Vlhkost je náklad, na který nikdo nepočítá. Nasucho sbíraný popel z moderního kotle pojme velmi málo volné vody a jeho mletí je jednoduché. Popel regenerovaný z rybníků nebo starých skládek může mít vlhkost 10 až 20 procent, což mění celý vývojový diagram.

Mokrý popel nelze spolehlivě přivádět do mlýna. Přemosťuje sila, zaslepuje síta a přeměňuje mlecí okruh na míchačku pasty. Sušení, obvykle odpadním teplem, generátorem horkého plynu nebo speciální sušičkou, musí snížit přívod na funkční úroveň, než to mlýn uvidí.

Modelujte takto brzy. Sušicí palivo se může v tichosti stát druhým nejvyšším nákladem v závodě a navrhnout zdroj tepla kolem dostupného odpadního tepla je mnohem levnější než přidat jej později.

Odstranění nespáleného uhlíku a jiných nečistot

Nespálený uhlík je další odpovědností popílku. Adsorbuje provzdušňovače, které poškozují odolnost betonu proti mrazu a rozmrazování, a zvyšuje hodnotu ztráty při vznícení, kterou většina specifikací limituje, často na pět nebo šest procent a výrazně nižší u prémiových tříd.

• Elektrostatická separace, která využívá rozdílu ve vodivosti mezi uhlíkovými a minerálními částicemi.
• Pěnová flotace, účinná na popel s vysokým obsahem uhlíku, ale vyžaduje vodu a následné odvodnění.
• Třídění podle velikosti a třídění, které může z některých popelů odstranit hrubou frakci bohatou na uhlík.
• Tepelné zpracování, spalování uhlíku, které funguje dobře tam, kde to palivo dovoluje, a tepelná bilance, to vše dává smysl.

Beneficiace je spíše rozhodnutím pro konkrétní projekt než katalogovou položkou. Správná cesta závisí na obsahu uhlíku, chemii popela a specifikaci, do které prodáváte, a proto se vždy vyplatí nejprve otestovat vzorek.

Přiřazení mlýna k popelu

Mlecí zařízení na popílek se vyskytuje v několika širokých rodinách a rozdíly jsou důležitější v měřítku než na papíře.

Vertikální mlýny na objem

Vertikální válcové a prstencové válcové mlýny melou, třídí a suší v jedné nádobě, což udržuje uspořádání kompaktní a energii na tunu nízkou při vyšších kapacitách. Popílek není tvrdý materiál, takže mlýn vynakládá své úsilí spíše na jemnost než na opotřebení a integrovaný dynamický třídič může dosáhnout jemných cílů bez samostatné jednotky.

Kyvadlové frézy pro flexibilitu

Kyvadlové mlýny typu Raymond zůstávají tahounem v závodech na výrobu minerálního prášku: robustní, známé pro obsluhu a ekonomické při malých a středních kapacitách. Čtyřválcový kyvadlový mlýn je často rozumným vstupním bodem pro výrobce, který testuje trh s popílkem, než se zaváže k výrobě linky v plném rozsahu.

LYH998 Raymond brusný kyvadlový mlýn PLC řízený kyvadlový mlýn Raymond s nastavitelným výkonem 60–600 mesh, zaměřený na výrobce minerálních prášků hodnotící zpracování popílku. Zobrazit produkt →

Inteligentní řízení na prstencových válcových mlýnech

Novější generace prstencových válcových mlýnů staví do centra konstrukce řídicí systém: pohony s proměnnou frekvencí, nepřetržité monitorování tlaku a vibrací a automatické nastavení rychlosti posuvu a rychlosti třídiče. U popílku, kde kvalita krmiva posouvá šarži na šarži, má automatická kompenzace větší hodnotu, než se zdá.

Inteligentní vertikální prstencový válcový mlýn řady LYH996 Ultrajemné ring roller mill with hydraulic pressurization, 400–1500 mesh output, and negative-pressure pulse dust collection for cleaner fly ash processing. Zobrazit produkt →

Prach, hluk a shoda na straně závodu

Popílek je jemný, lehký a snadno se dostává do vzduchu, takže kontrola prachu není doplňkem; je součástí návrhu procesu. Plně podtlakový provoz, správně dimenzované kapsové filtry a uzavřená přepouštěcí místa udržují továrnu v čistotě a emisní hodnoty v rámci limitů, které nyní uplatňuje většina jurisdikcí.

Pokud plánujete novou řadu nebo modernizujete stávající, naše poznámky na kontrola emisí prachu v práškových závodech popsat, jak vypadá úklid připravený na dodržování předpisů v každodenní praxi.

Od jednoduchého mlýna k pracovní lince

Mlýn sám o sobě nevyrábí produkt. Podavač, třídič, baghouse, ventilátor, dopravní systém a řídicí logika musí být dimenzovány společně a uspořádání musí ponechat dostatek prostoru pro přístup k údržbě, což je detail, který je ve fázi návrhu levný a následně velmi drahý.

Pracujeme na obou koncích tohoto spektra: jednotlivé stroje a kompletní brusné linky dodávané jako balík EPCM zahrnující návrh, dodávku zařízení a řízení stavby. Přibližně 100 energeticky úsporných brousicích linek dodávaných do metalurgie, těžby a stavebních materiálů stojí za tím, jak k těmto projektům dnes přistupujeme, a většina toho, co víme, pochází z míst uvedení do provozu spíše než z katalogu.

naše inženýrské a servisní schopnosti vysvětluje, jak projekt obvykle probíhá od testování vzorku až po předání.

Plánování odměn za zpracování popílku. Vyzkoušejte popel předtím, než určíte velikost mlýna, rozhodněte se o trhu, než se rozhodnete o jemnosti, a navrhněte sušení a kontrolu prachu hned od začátku, než abyste je později namontovali na zařízení. Udělejte to a materiál, který kdysi vypadal jako povinnost likvidace, se stane stálou produktovou řadou na úrovni specifikací.

Pokud máte vzorek a cíl, pošlete obojí. Porovnání sítové analýzy s vaší specifikací je obvykle nejrychlejší cestou k realistickému návrhu obvodu a první rozhovor nic nestojí.