Lyh998 4 Roller Raymond Brinding Pendulum Mill

The Raymond Brindling Mill je vhodný hlavně pro broušení zpracování metalurgie, stavebních materiálů, chemického průmyslu, těžby a dalších minerálních materiálů. Může brousit vápenec, kalcit, oxid vápenatý, hydroxid vápenatý, křemen, živec, mast, barit, fluorit, vzácná země, mramor, keramika, bauxit, manganový ruda, železná ruda, měď, perom, vnur, vnur, vnur, vnur, vnur, vnuk, vnuk, vnuk, vnuk, vnuk, vnuk, vrín, vrín, vrín, vrín, vrín, vrín, dolom, dolom, dolom. Granet, žlutá oxid železa, sójový koláč, chemické hnojivo, sloučeninové hnojivo, popílek, bituminózní uhlí, kokingové uhlí, lignit, rhodochrosite, oxid chrom, zlatý, červená bláta, hlinka, kachň, šňůra, šťáva, grenní, blutek, grenní, grenní Purpurové písky, chloritan, více hornin, čedičové, sádry, grafit, křemíkový karbid, tepelné izolační materiály a všechny druhy nehořlavých a výbušných minerálních materiálů, které Mohova tvrdost je pod 7 stupněmi a obsah vody pod 6%. Granularita hotového produktu může být upravena mezi 0,25 a 0,023 milimetrů (ekvivalentní 60 síťovi a 600 mesh) podle různých požadavků.

Je to zvláště účinné pro mletí materiálů, jako je uhlí, mast, sádra a další minerály na jemné prášky.

Hlavní použití:

Raymond Coal Mill: Ideální pro elektrárny, Raymond Coal Mill efektivně rozdrtí uhlí na požadovanou velikost částic, což zajišťuje optimální účinnost spalování a snížené emise.

Raymond Mill pro produkci prášku na mastku: Tento specializovaný mlýn je navržen tak, aby produkoval vysoce kvalitní mastk, široce používaný v kosmetice, léčivech a dalších průmyslových odvětvích.

Vysokokapacitní sádra Raymond Brindling Mill: Pro rozsáhlé zpracování sádry přináší tento vysokokapacitní mlýn výjimečný výkon a produktivitu

1. Použití podavače vzduchového zámku k zajištění utěsňovacího účinku a dosažení rovnoměrné rychlosti krmení. Přijetí krmného podavače plastového těsnění nejen dosahuje pouze efektu těsnění balení, ale také dosahuje jednotné rychlosti krmení

2. Nový systém přijímá odlučovač typu, takže přesnost výběru prášku a stabilita jemnosti jsou výrazně zlepšena. Výstup se zvyšuje o 20-30% pod stejnou jemností jako u mlýna se separátorem typu čepele.

3. Existují dva druhy řidičských metod série ForlyH998 Nový typ Inteligentní mlýn Raymond . Jedním z nich je součást integrální jednotky zkokosení, která je kompaktnější ve struktuře, pohodlnější a rychlejší v instalaci a nastavení a účinnost se výrazně zvyšuje. Hnací převodovka přijímá vnitřní olejové čerpadlo, není třeba přidávat další olejové čerpadlo nebo mazací stanici, aby si uvědomil mazání ložisek hlavních hřídele a ložisek hřídele zkosení. Tato metoda řízení je patentována naší společností. Další metodou jízdy je jednotka reduktoru. Reduktor je upgradován pomocí německé technologie reduktoru flenderu, výstupní točivý moment je velký, stabilní a spolehlivý, ložisko přijímá nucené mazání a chladicí systém přijímá vzduchem chlazený systém.

4. Konstrukce zakřiveného vzduchu, hladká tangenciální vstup proudu vzduchu, nízký odpor, vnitřní směr zásuvky přispívá k rozptylu materiálu, méně náchylný k blokování materiálu

5. Škrabka škrabky nového typu série Lyh998 Environmentální mlýn série přijímá materiál z lehké slitiny s vysokým opotřebením, který má dlouhou životnost a potřebuje pouze část čepele, když je nahrazena, což zlepšuje míru využití materiálu. Kromě toho je materiál při použití tradičního škrabky typu rovinného typu odhazován a nashromážděn na úrovni, takže střední části broušeného válce a broušeného prstence vážně nosí. Škrabka zakřiveného typu však může materiál vést k svislému povrchu tak, aby materiál mohl být uzemněn horní, střední a spodní část brusného válce a brusného kroužku rovnoměrně. Zvyšuje také efektivní pracovní oblast, čímž se zvyšuje výstup.

6. Izolovaný sběratel cyklónového prášku zvyšuje přesnější rychlost rotačního, jemné separace materiálu a účinnost výběru prášku se výrazně zlepšila na 80 ~ 85%. Izolační struktura se používá mezi vnitřním válcem a tokem prášku směsí, což může účinně zlepšit účinnost výběru prášku a přesnost výběru prášku.

7. Neodolnost vstupního šnekového skořápky vzduchu (malé pozorovací dveře bez vířivých proudů): Vnitřní povrch vnitřního dveřního desky tradiční vzduchové vstupní šnekové dveře vyčnívá směrem ven, která není ve stejné rovině s vnitřním povrchem vstupního šnečího skořepiny vzduchem, který se snadno vyskytuje, aby se zvýšila konzumace energie systému. Vnitřní povrch vnitřního dveřního desky série sérií Nový typ série Inteligentní mletí Raymonda a vnitřního povrchu šnekového skořápky vzduchu jsou na stejném zakřiveném povrchu, takže se může účinně vyhnout efektu vířivého proudu. Dovážená ocel odolná vůči opotřebení použitá v destičce má poměrně vysokou mechanickou pevnost a její mechanické vlastnosti jsou 3krát až 5krát vyšší než u běžné nízké ocelové desky s nízkou slitinou, která může výrazně zlepšit odolnost proti opotřebení skořápky, čímž se zlepšuje životnost stroje. Vysoce kvalitní a silná ochranná deska vzduchu.

8. Použití provozu ovládacího zařízení integrovaného počítačem je snazší (klíčový start-stop), ke snížení pracovní intenzity pracovníků. Současně může zajistit, aby se surovina krmila jednotnou rychlostí, aby se zabránilo a snižovalo kolizi brusných válců a brusných kroužků, aby se prodloužila životnost stroje. Kromě toho počítačové automatické alarmy a vypnutí, pokud dojde k selhání systému řízení počítače, sníží poškození stroje a čas odstraňování problémů. Kontrola počítače může maximalizovat výrobu a výrazně zlepšit účinnost. Kvalita produktu je plně zaručena, což společnosti přináší objektivní zisky.

9. Sběratel pulzního prachu tvoří skutečný operační systém s negativním tlakem, bez přetečení prachu, což zlepšuje podmínky prostředí výrobní oblasti a přispívá k ochraně životního prostředí způsobuje příčinu ochrany životního prostředí

Čistý a standardizovaný workshop výroby, přísně ovládající kvalitu každého kroku výroby, od dávků, svařování, zpracování, vybavení a malování, po balení, usilování o dokonalost v každém odkazu, ovládání podrobností, sledování kvality a široce používaných v tisících broušení výrobních linek.

1. Přípravy před instalací brusného mlýna

A. Když je mlýn transportován na místo a dosud není nainstalován, mělo by být správně uloženo a exponované povrchy by měly být potaženy mazacím masem odolným proti rzi a zabránit slunečnímu svitu a dešti, aby se zabránilo těle stroje v rezivu a zalévání.

b. Pokud přesáhne 6 měsíců od brusného mlýna a ponechává továrnu na jeho použití, měl by být hlavní systém hřídele hlavního stroje, hnací zařízení, broušené válečkové zařízení, separátor atd. Vyčištěno a zkontrolováno a přidat dostatek mazacího oleje do každé komponenty.

C. Založení hlavního stroje, hlavního ventilátoru, drtiče čelistí a výtahu kbelíku musí být prefabrikováno nadací zesíleného betonu.

d. Povrch základu by měl být vyrovnán vládcem vyrovnávání a hloubka betonu by měla být nejméně o 100-200 mm hlubší než odpovídající otvory podkladových šroubů, které by měly být stanoveny podle místní kvality půdy a klimatu.

E. Zarezervujte si 100-150 mm široké sekundární injektážní sloty v místě otvorů pro šrouby nadace.

F. Přidejte vodní jámu a vytvořte žebřík na vhodném místě jámy.

G. Horní povrch předem zavřeného železa a úroveň země by měla být na stejné rovině. Svařování předem zamčeného železa by mělo být pevné a spolehlivé.

2. Instalace mlýna

A. Nejprve nainstalujte hlavní stroj a poté opravte hnací zařízení, aby se zajistilo, že velká kladka hlavního stroje a řemenice pásu hlavního motoru je vyrovnána a rovnoběžná se středovou linií, a zajistěte předběžné napínací sílu pásu, aby se zabránilo sklouznutí a spálení pásu.

b. Během instalace musí zajistit, aby byla zarovnána velká kladka separátoru a řemenice pásu separátoru a středová čára je rovnoběžná, a zajistit předpětící sílu pásu, aby se zabránilo sklouznutí a pálení pásu.

C. Instalace potrubí na místě by mělo být přidáno těsnění mezi komponenty. Nikdy nedovolte, aby jev úniku vzduchu ovlivnil výstup. Sedm procesů těsnění odolné vůči vysoké teplotě, schopné odolat vysokému tlaku, silná provozní houževnatost, může pracovat v prostředích až 200 stupňů Celsia, má chemickou stabilitu a odolnost proti korozi a lze je použít v některých zvláštních průmyslových aplikacích.

d. Pokud nelze dvě komponenty správně porovnat kvůli chybě nadace a chybě výroby, měly by být připojeny po místní opravě.

3. Ladění mlýna (bez testu zatížení: Provozní díly musí být před testem plně namazány, aby se zabránilo poškození běžeckých dílů)

A. Před běžením testu zatížení vyčistěte nečistoty uvnitř mlecí komory a potrubí, aby nedošlo k poškození provozních dílů, a poté by neměl být test bez zatížení hlavního stroje menší než 1 hodina. Když stroj běží hladce, teplota oleje v krabici nesmí překročit 80 ℃, nesmí zvýšení teploty překročit 40 ℃.

B. Hlavní ventilátor by měl být spuštěn bez zatížení a zatížení při normálním provozu a poté pozorovat jeho hladký provoz bez abnormálního šumu a vibrací. Maximální teplota válcovacích ložisek nesmí překročit 70 ℃ a zvýšení teploty nesmí překročit 35 ℃.

C. TOAD test doba běhu by neměla být menší než 8 hodin. Poté, co brusný mlýn pracuje normálně bez abnormálního šumu a bez fenoménu úniku vzduchu připojení potrubí, utáhněte si spojovací prvky, takže mletí může být umístěn do normálního použití.

D. Doba běhu testu separátoru prášku nesmí být menší než 8 až 12 hodin. Zkouška se provádí postupně od nízké rychlosti na vysokou rychlost. Během provozu musí být zaznamenáno zvýšení teploty ložiskových částí.

E. Počáteční provoz brusného mlýna po dobu 200, 500 a 800 hodin zkontrolujte a utáhněte matice operačních dílů včas, abyste zabránili uvolnění (jako jsou všechny šrouby nadace a spojování šroubů). ).

Před zahájením mletého mlýna zkontrolujte, zda jsou všechny inspekční dveře pevně zavřeny. Spusťte mlýn v následujícím pořadí: (Za normálních podmínek se doporučuje používat funkci start-stop počítače)

1. Spusťte výtah hotového produktu;

2. Spusťte hotový produkt šroubového přenosu;

3. spusťte prachový filtr;

4. Spusťte odlučovač prášku a upravte rychlost na požadovanou rychlost podle jemnosti produktu;

5. Spusťte odstředivý ventilátor vyvolaný odstředěným ventilátorem (začněte bez zatížení a načtěte jej po normálním provozu);

6. Spusťte hlavní stroj, abyste zabránili broušenému válci a brusnému kroužku před nadměrným opotřebením a zabránili nadměrným vibracím stroje, doba běhu testu bez zatížení by neměla být více než 2 minuty.

7. Spusťte podavač vzduchu;

8. Spusťte podavač pásu. V tuto chvíli začíná broušení.

Při zastavení stroje by mělo být každé vybavení vypnuty v opačném pořadí startu.

1. Nejprve zavřete podavač pásu, abyste zastavili krmení.

2. Nezastavte hlavní stroj okamžitě, zastavte motor hlavního stroje, dokud materiál není rozložen (asi dvě minuty). Vyprazdňování materiálu přispívá ke zkrácení další doby spuštění motoru hostitele hlavního motoru stroje, aby se prodloužila životnost motoru.

3. Po zastavení hlavního stroje zastavte hlavní motor poté, co je zbytkový prášek uvnitř mlýna foukán.

4. Zavřete odlučovač prášku;

5. Zavřete prachový filtr.